![中興大學機械系教授陳政雄17日向媒體解釋最新超音波刀切割技術。(Photo by 呂翔禾/台灣醒報)](/system/assets/images/000/076/746/big/%E4%B8%AD%E8%88%88%E5%A4%A7%E5%AD%B8%E6%A9%9F%E6%A2%B0%E7%B3%BB%E6%95%99%E6%8E%88%E9%99%B3%E6%94%BF%E9%9B%8417%E6%97%A5%E5%90%91%E5%AA%92%E9%AB%94%E8%A7%A3%E9%87%8B%E6%9C%80%E6%96%B0%E8%B6%85%E9%9F%B3%E6%B3%A2%E5%88%80%E5%88%87%E5%89%B2%E6%8A%80%E8%A1%93%E3%80%82%EF%BC%88Photo_by_%E5%91%82%E7%BF%94%E7%A6%BE%EF%BC%8F%E5%8F%B0%E7%81%A3%E9%86%92%E5%A0%B1%EF%BC%891.jpg?1684295919)
【台灣醒報記者呂翔禾台北報導】用超音波結合AI,讓材料切割更有效率。中興大學機械系教授陳政雄17日發表最新超音波材料切割刀最新技術,研發出世界上最小的超音波切割刀,並在刀身中加入物聯網感應器與光學測量技術,讓過去需要CNC技術員時刻監控的精密機械切割,可以遠端操控並隨時調整。此技術已有初步商業化,盼能擴大推廣。
切割刀結合AI
陳政雄17日在國科會記者會介紹說,過去如飛機、手機等物品的材料都是用合金或是鋼鐵製成,但隨著愈來愈多複合材料出現,如陶瓷、碳化矽、藍寶石等,精密加工的需求愈來愈高,也就需要更精準的切割刀進行操控。他們研發出世界上最小的超音波切割刀,目前台積電已經開始採用。
但由於是超音速切割,觀測刀具切割的狀況很關鍵,陳政雄表示,他們有研發出「影像式超音波刀具動態量測」系統,將切割的狀況透過信號轉換成可見的圖表,此技術已有申請專利,再加上刀具上有物聯網感應器,可以更精密的控制矽晶圓等複合材料的切割需求,還可以遠端操作,不用親自到機台旁調整,非常方便。
可遠端操作
他舉例說,有客戶是台商,工廠設在東莞,在疫情期間進行精密切割時出現問題,以往需要親自飛到中國處理,兩地隔離加起來就超過1個月,還要花機票錢,但現在只需要工程師晚上遠端調整即可,還可以符合國際減碳趨勢。陳政雄說,目前此刀具主要應用是在半導體晶圓,未來希望擴大到汽車、醫療機械等領域。
陳政雄強調,我國許多精密加工的設備都是從日本購買,但隨著全球供應鏈的調整,台灣也要研發本土化的精密加工設備,目前整套技術在日本與南韓也將進入商品化的階段,未來希望逐漸擴大到不同材料領域,讓精密機械加工更有效率、成本更低且更方便。
陳政雄也以BOSCH的牆壁鑽孔機為例說,此款超音波刀具就是鑽孔機的加強版,每秒震動可高達2萬次,但不會造成巨大破壞,而且超音波震動還能讓刀具的壽命延長,增加經濟效應。